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淺談膠印水墨平衡的控制方法

发布时间:2020-04-26 浏览:687次


水墨平衡失調的現象分析


如何實現水墨平衡,操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機聯系,相互間的制約因素以及它們之間産生微妙變化的規律,還應該分析和探討水墨不平衡時所導致的不良後果。


01

水小墨少的現象分析

在印刷過程中,印版在空白部分有一定的水膜存在,當水膜與油能抗衡時,就不會被墨輥上的油墨沾髒,如果水分過小,水層的量不能抗拒油墨對空白部分的吸附,則空白部分會沾附油墨,産生挂髒,供墨量少則會使印品字迹無光澤,淺淡發灰,印迹不實,印迹中布滿雪花似的白點。在這種狀態下,雖然也達到了";水墨平衡";,但這種";水墨平衡";不是我們所要的";水墨平衡";。


02

水小墨多的現象分析

此時最易産生印品墨色不均,挂髒,某一部位或大塊版面由于缺水導致糊版,糊字。同時印品的印迹墨色也比較深,使印品變的黑糊糊,網點不清晰,尤其對細微網點的再現影響最大,圖象分不清層次。


03

水大墨少的現象分析

如果版面的水分過大,逐步傳布到所有的墨輥表面,形成一定厚度的水層,阻礙了油墨的正常傳送油墨的乳化速度加快,印迹墨色逐漸不飽和,圖文變淺,字迹發虛,發灰,發毛,發花,暗淡無光。印迹周圍有暈虛不利落,圖像不清晰,無層次。


04

水大墨多的現象分析

當版面水分過量時,墨色會變淺,往往會盲目的認爲供墨量少,因而不斷增加墨量,長時間的循環往複,油墨乳化失去了穩定性,造成水墨不平衡的惡性循環,導致油墨嚴重乳化,堆聚在墨輥表面,使印刷無法正常進行。


水墨平衡的控制方法


01

正確調配潤版液配比

目前,潤版液的調配常用定量配比法,即容器大小固定、水量固定、潤版液添加劑用量固定、異丙醇用量固定。


初次使用此方法時需對水、潤版液添加劑、異丙醇的用量進行准確測量;調配時必須攪拌均勻,使其充分混合,靜置20分鍾左右後,利用停機時間將其添加到潤版箱中。合適的潤版液pH值應控制在4.8~5.5之間,溫度應維持在8~15℃之間,電導率應控制在800~1500μS/cm。


02

保證印版質量

嚴把印版質量關,選擇砂目細密、均勻,且具有一定機械強度的感光樹脂版。


感光樹脂板曝光顯影後,操作人員要對印版表面的網點還原率、實地密度進行測量,使印版具備牢固的圖文基礎和空白基礎。


03

正確調節水墨輥壓力

在冷機條件下進行,需適當加大輥與輥之間的壓力。水墨輥壓力的調整原則爲:從裏至外,先調水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力,再調節水墨輥與印版滾筒之間的壓力,且水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力略大于與印版滾筒之間的壓力。


調節水墨輥靠版壓力時,比較精確的測量方法是,讓水墨輥靠版後停機10s,再將水墨輥移開,即可觀察測量印版滾筒上墨痕的長度。測量結果要求兩邊墨痕的長度盡量一致,誤差小于±0.5mm。


04

控制良好的車間溫濕度

印刷機及材料對溫濕度的變化非常敏感,溫度降低,油墨變稠,黏性增大,幹燥速度會減慢,易導致紙張拉毛,甚至撕裂;濕度降低,紙張會出現緊邊現象,從而導致不平整及靜電現象,影響輸紙。溫度升高,油墨變稀,黏性降低,幹燥速度會加快,圖文再現性變差;濕度升高,油墨幹燥速度減慢,紙張易出現荷葉邊、卷曲等現象,導致無法輸紙。


應在膠印車間安裝加濕器、空調等溫濕度控制系統。車間適宜的溫濕度爲:溫度(23±5)℃、相對濕度(65±15)%(一般不低于35%)。


05

預設水量和墨量

在調節印版墨量時,應根據不同紙張的印刷適性,通過目測印版的網點大小及圖像面積,預設整體或局部的水量和墨量,從而避免出現水墨失衡的四種狀態(水小墨少、水小墨多、水大墨少、水大墨多)。


06

鑒別與控制版面水量

水量較大時,版面反射光強,側視較亮;反之,版面反射光弱,側視較暗。停機檢查橡皮布時,如果後端出現水滴,則表明版面水量過大,應及時調節。


07

減少停機次數

印刷生産中的頻繁停機大多由輸紙不良引起,當印刷紙張的厚度發生變化時,應及時更換分紙吸嘴的橡皮墊,同時根據紙張厚度減少或加大吹風量,確保輸紙順利。


08

使用儀器進行檢測

潤版液的檢測儀器包括pH值測量筆、電導率測量筆;


印刷網點還原率與實地密度的檢測儀器爲40倍顯微放大鏡、分光密度計;


滾筒包襯的檢測儀器有千分尺、筒徑儀等。


因此,可通過儀器檢測印刷過程中的水墨平衡情況。


09

“三勤”“三平”“三小”

三勤:勤取樣、勤看墨、勤看水。


勤取樣(每100張至少取樣3次,每次3~5張),確保連續印刷過程中印刷墨色及規矩的穩定。


勤看墨,確保墨鬥墨量足夠,不會因缺墨而出現印刷墨色變化,還要及時攪拌墨鬥中的油墨,避免結膜。


勤看水,保證潤版液的容量充足。


三平:滾筒(印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒)平、墨輥平、水輥平。


嚴格按照要求保證正確的滾筒包襯值,確保水墨輥表面壓力接觸面寬度達標、相互平行均勻且保持相對恒定的壓力。


三小:最小的壓力、最小的水量、最小的墨量。


最小的壓力可保證水墨的正常傳遞,降低機械p。


最小的水量可在印版不粘髒的前提下,減小油墨乳化程度。


最小的墨量可保證油墨黏度,增強油墨的抗水性,保證印迹符合質量要求。


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